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铝锭的竖式半连续浇铸生产工艺特点分析

发布时间:2020-03-31作者:三兄弟铝业点击:150字号:

  铝锭的竖式半连续浇铸生产工艺特点分析

  竖式半接连铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的出产。

  铝液经配料后倒入混合炉,由于电线的特殊要求,铸造前需加入中心合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭);板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)进行细化处理。使外表安排细密化。

  高镁合金加2#精粹剂,用量5%,搅拌均匀,静置30min后扒去浮渣,即可浇铸。

  浇铸前先将铸造机底盘升起,用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内,往结晶器内壁涂抹一层润滑油,向水套内放些冷却水,将干燥预热过的分配盘、主动调理塞和流槽放好,使分配盘每个口坐落结晶器的中心。

  浇铸开端时,用手压住主动调理塞,堵住流嘴,切开混合炉炉眼,让铝液经流槽流入分配盘,待铝液在分配盘内到达2/5时,放开主动调理塞,使铝液流进结晶器中,铝液即在底盘上冷却。

  当铝液在结晶器内到达30mm高时即可下降底盘,并开端送冷却水,主动调理塞操控铝液均衡地流入结晶器中,并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液外表的浮渣和氧化膜要及时清除。

铝锭铝块

  铝锭长度约为6m时,堵住炉眼,取走分配盘,待铝液全部凝结后停止送水,移走水套,用单轨吊车将铸成的铝锭取出,在锯床上按要求的尺寸锯断,然后预备下一次浇铸。

  竖式半接连铸造是顺序结晶法,铝液进入铸孔后,开端在底盘上及结晶器内壁上结晶,由于中心与边部冷却条件不同,因此结晶构成中心低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液,这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝结区.由于铝液在冷凝时要收缩,加上结晶器内壁有一层润滑油,随着底盘的下降,凝结的铝退出结晶器,在结晶器下部还有一圈冷却水眼,冷却水能够喷到已脱出的铝锭外表,为二次冷却,一直到整根线锭铸完为止。

  顺序结晶能够建立比较满意的凝结条件,对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的不同,偏析也较小,冷却速度较快,能够获得很细的结晶。

  洛阳三兄弟金属材料有限公司公司主要经营铝粉(工业铝粉,金属铝粉,雾化铝粉,超细铝粉),脱氧产品(铝粒,铝线,铝块,钢芯铝),铝锭,铝豆同时还生产幕墙卷,幕墙板1100幕墙板,公司以共赢为前提,以品质为基础,重信誉求发展.坚持对客户负责就是对自己负责,实现优势互补,双赢发展,诚迎新老客户莅临考察。

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